1、土路基处理

高程达到设计要求，压实系数≥93%的表面平整路基上进行施工。

2、测量支模

在土路基上按施工图纸标出高程、中线、边线桩；支模时，模板顶标高应与彩色透水混凝土整体路面面层顶标高一致，面层与底层分阶段施工时，模板顶标高应与相应过程（底层或面层）顶标高一致。

3、找平

清理模内基层表面，使其平整坚实、粗糙干净，其表层标高控制在0-15mm内，浇筑前保持作业面湿润。

4、拌和运输

采用强制式搅拌机进行搅拌，原材料计量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》规定。（1）拌和宜先将石子、水泥、增强剂及其他填充料，按规定计量一次性同时加入拌合机，然后逐步加水，拌和均匀；350型搅拌机为4分钟。拌和时间一般情况下，500型强制式搅拌机为3.5分钟，350型搅拌机为4分钟为宜。（2）拌和场地应靠近其施工现场，拌合物从搅拌出料后，运至施工现场进行摊铺压实、铺筑完毕的时间宜控制在30-60min。

5、摊铺振实

拌合物应摊铺均匀，平整度与排水坡度应符合设计要求，摊铺时松铺系数控制在1.1-1.2为宜。（1）摊铺宜采用低频平板振动器振实找平，边角处应人工补料找平，底层振实找平后，可继续摊铺面层（连续施工法）；或者上午铺设底层，下午施工面层（间隔式施工法），该方法在面层施工前应在结构层表面充分浇水湿润，并采用素水泥浆做粘结层，防止空鼓现象发生。（2）摊铺压实后宜使用抹平机对面层磨平收浆，整平时保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

6、成品保护

路面施工完毕，应及时铺设薄膜，覆盖混凝土面顶部，并使用喷壶类工具洒水在薄膜上部，四周应设置围栏、警示带及人工看护等保护措施，路面顶部不允许堆放重物，路面施工完成1-2天后拆除模板，拆除过程中应放止损坏路面的表面及棱角。

7、施做缩缝、胀缝

路面施工完成后，宜在3天左右（强度达到设计强度的45%，切割不蹦子为宜），应按设计要求切割缩缝和胀缝，缩缝切割深度为路面的2/3，胀缝切割深度应与路面厚度相同；缩缝宽度宜为5mm，胀缝宽度宜为15mm，胀缝和缩缝的长度根据作业面确定，作业面平面尺寸宜为25-30m2；胀缝应按设计要求嵌入柔性嵌缝材料，填缝保持与路面平整；当设计无要求时，应按现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》《CJJ/T 135》中接缝施工的要求进行施工。

8、喷涂保护剂：路面施工完成后，一般5-7天喷涂保护剂 ，喷涂保护剂24h后方可允许行人通行。

9、路面养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期不宜少于14天，每天浇水养护保证两次以上，不可缺少，养护的佳效果是薄膜内大量露珠为好。

10、验收与维护

按照现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》《CJJ/T 135》的有关规定进行工程项目验收。严禁在彩色透水混凝土整体路面上堆放灰砂、水泥等细小颗粒物，以免堵塞路面孔隙，降低其使用功能。为了确保透水混凝土整体路面的良好性能，在其投入使用后采用高压水（5~20MPa）经常冲洗路面孔隙除去堵塞物。